Os ímãs são aplicados nas indústrias há muitos anos, e com o passar dos tempos, as descobertas sobre as funcionalidades dos ímãs potencializaram sua utilidade nos setores industriais.
Neste caso, os ímãs permanentes, vieram para atribuir mais valor para cada aplicação como ímãs industriais.
Os ímãs permanentes possuem em sua composição materiais que suportem o magnetismo, altas temperaturas e apresentam um alto poder magnético. Os materiais mais comuns para sua composição são formados por:
- níquel
- alumínio
- cobalto
- ferrite
- bário
- estrôncio
- samário
- neodímio
Para cada tipo de material, existe um tipo diferente de ímã com resistência à temperatura, campo magnético e força necessária. E para algumas aplicações nas indústrias, também são necessários ímãs que possam ser usinados.
Veja abaixo os ímãs para usinagem nas indústrias:
Os ímãs de ferrite são materiais muito populares para indústrias e usinas, pois são os principais componentes presentes na produção de motores, automóveis e até mesmo discos abrasivos.
Ímã de ferrite é um material ferromagnético e sua composição se baseia em composto de ferro, boro, bário, estrôncio ou molibdênio. Em outras palavras, são utilizados para produção dos ímãs de ferrite, óxidos de ferro e carbonato de estrôncio Y-30 ou de bário Y-25.
Os atributos de usinagem, presentes nos ímãs de ferrite, são característicos para que sejam cortados em diferentes formas e tamanhos. As ferramentas utilizadas para realizar os cortes são executadas com instrumentos de diamantes, pois as brocas padrão e todas as outras propriedades técnicas não funcionam, porque são eletricamente isolantes.
Os ímãs de alnico geralmente são usados em projetos específicos, em que o cliente necessita de alta resistência a oxidação e resistência térmica. Sua estabilidade a altas temperaturas, independente das condições, é seu principal diferencial.
Os ímãs de alnico foram um dos primeiros a chegar no mercado, na década de 1920, antes mesmo das Terras-Raras, por isso suas características são diferentes. Sua composição se baseia em: Alumínio (AL), Níquel (NI) e Cobalto (CO). Há quem diga que o nome surgiu por uma alusão às iniciais de cada componente.
A presença dos ímãs é ampla e essencial por sua resistência à altas temperaturas. O objeto é usável, e não oxida, por isso também não apresenta necessidade de revestimentos ou tratamentos superficiais, podendo ser usinável com ferramentas diamantadas ou retíficas.
